CEP 2ª Edição
Conhecer a variação presente nos processos produtivos é fundamental para estimar seu desvio padrão e obter maiores vantagens competitivas, com a redução de refugo, retrabalhos e rejeições. Visualizar a existência de causas especiais de variação permite um maior controle e previsibilidade dos processos, assegurando que seus clientes sejam atendidos com produtos originados em processos estáveis e com alta capabilidade, possibilitando sua entrega no prazo acordado, na qualidade desejada e no custo planejado.
Conteúdo:
· Introdução aos conceitos básicos do CEP;
· Introdução aos conceitos de estatística;
· Identificação dos diversos tipos de cartas de controle;
· Princípios da metodologia;
· Definição de causas especiais e causas comuns;
· O CEP como ferramenta preventiva;
· Medidas de localização e distribuição;
· Causas de variação;
· Limites de controle;
· Limites de engenharia;
· Avaliação de processos estáveis;
· Estudos por variáveis;
· Exatidão e precisão;
· Cartas de controle por variáveis;
· Exercícios práticos de construção de cartas de controle por variáveis;
· Interpretação dos resultados do controle do processo;
· Cálculo de capacidade de processo;
· Análise e interpretação dos parâmetros Pp, Ppk, Cp e Cpk;
· Parâmetros Cm e Cmk;
· Tipos de cartas de controle por atributos;
· Exercício de construção de carta por atributos;
· Controle de Farol;
· Processos com distribuição não normal.
Duração: 16h
FMEA AIAG & VDA 1ª Edição
A análise preventiva de riscos de ordem técnica no projeto e execução de produtos é chave para o sucesso na gestão eficiente e eficaz de processos produtivos. Os cuidados com a visão preventiva desde a etapa de projeto, no DFMEA, transferidos corretamente para o chão de fábrica, no PFMEA, levam a uma visão geral de produtos e processos, possibilitando a implementação de planos de controle mais eficazes e a utilização coordenada das ferramentas da qualidade, permitindo assim a reflexão sobre falhas já ocorridas e a prevenção de falhas futuras.
Conteúdo:
· Breve histórico do FMEA;
· Conceitos dos manuais AIAG FMEA e VDA 4.2;
· O FMEA nos requisitos específicos de clientes e na IATF 16949;
· Diferenças fundamentais entre o DFMEA e o PFMEA;
· Visão geral do FMEA MSR;
· As principais diferenças entre o manual AIAG FMEA 4ª Edição e o manual AIAG & VDA FMEA 1 ª Edição;
· O conceito dos sete passos;
· Discussão e elaboração de um exemplo de DFMEA;
· Passo 01: Planejamento e Preparação para o DFMEA;
· Passo 02: Análise de Estrutura para o DFMEA;
· Passo 03: Análise de Função para o DFMEA;
· Passo 04: Análise de Falha para o DFMEA;
· Passo 05: Análise de Risco para o DFMEA;
· Passo 06: Otimização para o DFMEA;
· Passo 07: Documentação dos Resultados para o DFMEA;
· Conceito de Prioridade de Ação (PA) para o DFMEA;
· Discussão sobre as tabelas de Severidade, Ocorrência e Detecção para o DFMEA;
· Discussão e elaboração de um exemplo de PFMEA;
· Passo 01: Planejamento e Preparação para o PFMEA;
· Passo 02: Análise de Estrutura para o PFMEA;
· Passo 03: Análise de Função para o PFMEA;
· Passo 04: Análise de Falha para o PFMEA;
· Passo 05: Análise de Risco para o PFMEA;
· Passo 06: Otimização para o PFMEA;
· Passo 07: Documentação dos Resultados para o PFMEA;
· Conceito de Prioridade de Ação (PA) para o PFMEA;
· Discussão sobre as tabelas de Severidade, Ocorrência e Detecção para o PFMEA;
· Exemplos e exercícios.
Duração: 24h
PFMEA AIAG & VDA 1ª Edição
Empresas que não são responsáveis pelo projeto do produto podem se qualificar nos FMEA de processos, aplicáveis à sua realidade. Com este treinamento, serão discutidos os cuidados com a visão preventiva no chão de fábrica, de modo a permitir a implementação de planos de controle mais eficazes e a utilização coordenada das ferramentas da qualidade, permitindo assim a reflexão sobre falhas já ocorridas e a prevenção de falhas futuras.
Conteúdo:
· Breve histórico do FMEA;
· Conceitos dos manuais AIAG FMEA e VDA 4.2;
· O FMEA nos requisitos específicos de clientes e na IATF 16949;
· Diferenças fundamentais entre o DFMEA e o PFMEA;
· Visão geral do FMEA MSR;
· As principais diferenças entre o manual AIAG FMEA 4ª Edição e o manual AIAG & VDA FMEA 1 ª Edição;
· O conceito dos sete passos;
· Discussão e elaboração de um exemplo de PFMEA;
· Passo 01: Planejamento e Preparação para o PFMEA;
· Passo 02: Análise de Estrutura para o PFMEA;
· Passo 03: Análise de Função para o PFMEA;
· Passo 04: Análise de Falha para o PFMEA;
· Passo 05: Análise de Risco para o PFMEA;
· Passo 06: Otimização para o PFMEA;
· Passo 07: Documentação dos Resultados para o PFMEA;
· Conceito de Prioridade de Ação (PA) para o PFMEA;
· Discussão sobre as tabelas de Severidade, Ocorrência e Detecção para o PFMEA;
· Exemplos e exercícios.
Duração: 16h
APQP 2ª Edição
O desenvolvimento de produtos requer um planejamento cuidadoso para que a produção em série transcorra sem problemas. Para tanto, é necessário realizar o planejamento avançado da qualidade, utilizando ferramentas preventivas para evitar problemas na produção, fornecimento, na cadeia de fornecimento, na logística, atendimento de pós vendas, etc.
Conteúdo:
· Fase 01 do APQP;
· O planejamento do programa;
· Premissas do produto/processo;
· Objetivos do projeto;
· Metas de confiabilidade e qualidade;
· Plano de garantia do produto;
· Fase 02 do APQP;
· Conceitos de análise do modo e efeitos de falha do projeto (DFMEA);
· Verificação do projeto;
· Análises críticas do projeto;
· Especificações de engenharia;
· Especificações de material;
· Fase 03 do APQP;
· Padrões e especificações de embalagem;
· Fluxograma do processo;
· Layout das instalações;
· Conceitos de análise do modo e efeitos da falha de processo (PFMEA);
· Instruções do processo;
· Fase 04 do APQP;
· Corrida piloto de produção;
· Análise dos sistemas de medição;
· Estudo preliminar de capabilidade do processo;
· Aprovação de peça de produção;
· Plano de controle de produção;
· Fase 05 do APQP;
· Variação reduzida;
· Maior satisfação do cliente;
· Entrega e assistência técnica aprimoradas;
· Uso efetivo das lições aprendidas/melhores práticas
Duração: 16h
PPAP 4ª Edição
A elaboração da documentação de aprovação de peças de produção junto ao cliente deve atender a requisitos mínimos estabelecidos pela AIAG, além dos requisitos do cliente. Conhecer os níveis de submissão do PPAP é importante para obter a rápida aprovação dos clientes e também para uma maior assertividade na avaliação dos PPAPs dos subfornecedores, assegurando uma produção em série contínua e sem interrupções de qualidade.
Conteúdo:
· As regras de notificação e submissão de PPAP;
· Níveis de submissão do PPAP;
· Requisitos do PPAP;
· Registros de projeto;
· Documentos de autorização de alteração de engenharia;
· Aprovação de engenharia do cliente;
· Conceitos de análise de modo e efeitos de falha potencial de projeto (DFMEA);
· Diagrama(s) do fluxo do processo;
· Conceitos de análise de modo e efeitos de falha potencial de processo (PFMEA);
· Plano de controle;
· Conceitos de estudos de análise dos sistemas de medição (MSA);
· Resultados dimensionais;
· Registros de resultados de ensaios de material/desempenho;
· Estudos iniciais do processo;
· Documentação de laboratório qualificado;
· Relatório de aprovação de aparência (RAA);
· Amostras de peças de produção;
· Amostra padrão;
· Auxílios de verificação;
· Requisitos específicos do cliente;
· Certificado de submissão de peça (PSW).
Duração: 08h
MSA 4ª Edição
O uso de ferramentas estatísticas para compreender seu sistema de medição é fundamental para identificar oportunidades de melhoria e para trazer confiabilidade nas medições realizadas na empresa, evitando desperdícios e prejuízos associados à aprovação de itens defeituosos ou rejeição, sucata ou retrabalho de itens que deveriam ser aprovados mas tiveram um julgamento prejudicado pelas condições do sistema de medição. Conhecer o sistema é tão importante quanto manter seus instrumentos de medição calibrados, ajudando a estabelecer uma gestão metrológica completa.
Conteúdo:
· Introdução aos conceitos básicos do MSA;
· Introdução aos conceitos de estatística;
· Conceito e cálculo de desvio padrão;
· Curva de distribuição normal;
· Efeitos de erros em sistemas de medição;
· Erros tipo I e tipo II;
· Discriminação ou resolução de equipamentos de medição;
· Causas de variação;
· Erros de localização e dispersão;
· Metodologia para elaboração de estudos de MSA;
· Avaliação de processos estáveis;
· Estudos por variáveis;
· Reprodutibilidade e Repetitivdade (R&R);
· Discussão de exercícios e exemplos práticos de R&R;
· Estudos de Tendência;
· Discussão de exercícios e exemplos práticos de Tendência;
· Estudos de Linearidade;
· Discussão de exercícios e exemplos práticos de Linearidade
· Estudos de Estabilidade;
· Discussão de exercícios e exemplos práticos de Estabilidade
· Estudos por Atributos;
· Método da Tabulação Cruzada (cálculo de kappa).
Duração: 16h
